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噴頭漏料，主要是因?yàn)閲娮?，加熱塊和喉管沒有上緊，融化的材料就會從螺紋縫隙處漏出。如果換過噴嘴后出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)先加熱讓耗材融化，再擰緊噴嘴。如果是換過喉管，則要將漏料清理干凈，重新安裝喉管。

概述：對于 3D 打印新手來說，這是一個比較常見的問題。但是，還好 這個問題比較容易解決。擠出機(jī)不擠出耗材，可能有 4 種可能。我們將逐一說 明各種情況，并介紹通過如何設(shè)置來解決問題。

1 打印開始前，裝載耗材沒有填裝到位 

解決方法：先停止打印，然后手動送料。

說明：在剛開始打印前，因?yàn)榧虞d耗材時沒有加載到位導(dǎo)致噴嘴處沒有耗材 出來，如果耗材加載成功噴嘴處會有耗材流出。

洋明達(dá)打印機(jī)目前有兩種送料方式：近端 送料和遠(yuǎn)端送料

1、遠(yuǎn)端送料：先按住擠出夾，然 后將耗材穿過擠出齒輪以及經(jīng)過白色 的導(dǎo)料管，到達(dá)噴嘴處。注意下面的斷 料檢測模塊一定要亮藍(lán)燈（部分機(jī)器沒 有斷料檢測可不用理會）.  

2、近端送料：點(diǎn)入主菜單，在準(zhǔn) 備選項(xiàng)中點(diǎn)擊加載耗材，然后點(diǎn)擊進(jìn)料 即可。兩個送料方式原理相同都是利用 擠出機(jī)構(gòu)進(jìn)行送料，所以出現(xiàn)問題時解 決方式也幾乎相同 

噴嘴處有耗材流出即 表示耗材填充到位

2 開始打印時，噴嘴里面無耗材 

解決辦法：1.手動送料；2.切片時設(shè)置裙邊；

1.手動送料：參考以上耗材沒有填充到位。 打印機(jī)都有一個問題：當(dāng)擠出頭處于加熱靜止?fàn)?態(tài)時，噴嘴中熔融的耗材，由于重力的影響導(dǎo)致 噴嘴里面的耗材持續(xù)流出，導(dǎo)致噴嘴內(nèi)是空的。 這種靜止垂料的問題，可能在打印開始前階段， 你噴嘴加熱的時候，也有可能發(fā)生在打印結(jié)束 后，擠出機(jī)慢慢冷卻時。如果你的噴嘴，因?yàn)榇?料，流出了一些耗材，那么下次打印的時候，可 能需要多等一會兒耗材才開始從噴嘴中擠出。

 噴嘴溫度加熱至 200，待加 熱完成一只手壓住擠出夾， 另一只手將耗材送入至導(dǎo)料管內(nèi)直至噴嘴可正常出料即可。

2.設(shè)置裙邊：要解決這個問題，你需 要保證耗材已經(jīng)充滿噴嘴。解決這個問題 的通常做法是在切片軟件中，使用一種叫 “裙邊(skirt)”的東西。裙邊是圍繞著模型 周圍的線，在正式打印模型前讓噴嘴里面 充滿耗材。如果你需要更多的“裙邊”，你可 以打開切片軟件工具中的“專家設(shè)置 （ExpertSettings）”，設(shè)置增加裙邊的圈 數(shù)；也可以直接設(shè)置支撐里面的底層邊線。 

3 噴嘴離平臺太近

解決辦法：重新調(diào)節(jié)打印機(jī)平臺

如果噴嘴離平臺太近，那么在打印的時候平臺會將噴嘴堵住，擠導(dǎo)致耗材無 法順利從噴嘴擠出。

具體表現(xiàn)：平臺上面無耗材沾附或者美紋膠紙被噴嘴刮壞，擠出齒輪出現(xiàn)回 彈導(dǎo)致耗材無法送入。如下：1.擠出齒輪回彈 2.美紋膠紙被噴嘴刮壞

判斷的方法：1.在打印第一層的時候通過目測看看噴嘴是否和平臺處于壓緊的狀 態(tài)：2.打印機(jī)噴嘴的溫度加到 240℃，將噴嘴和平臺分開一段距離，然后手動送 料看噴嘴處是否有耗材順利流出，如果耗材順利流出說明噴嘴沒有堵塞，重新調(diào) 試機(jī)器之后就可以正常使用；

4 打印機(jī)堵頭 

解決辦法：1.通針清理噴嘴；2.深度清理

具體表現(xiàn)：打印機(jī)擠出齒輪回退，噴嘴處無任何耗材流出。

概述：打印機(jī)的堵住之后雖然擠出機(jī)在正常轉(zhuǎn)動送料但是噴嘴無法流出耗材， 導(dǎo)致打印機(jī)無法順利工作打印。打印機(jī)堵頭是 FDM 打印機(jī)無法避免的問題，出 現(xiàn)這種問題之后需要我們手動進(jìn)行清理。 

1. 通針清理： 先將噴嘴溫度加熱至 230~250 之間，待溫度到達(dá)設(shè)定值將耗 材拔出，然后用我們配用的通針從下至 上進(jìn)行反復(fù)的疏通，清理完成再手動將 耗材插入直至噴嘴正常流出耗材即可。

堵頭原因：打印機(jī)耗材材質(zhì)較多，在噴嘴的地方形成積累，最終將噴嘴堵??；或 者打印機(jī)使用環(huán)境多灰塵，空氣中灰塵會沾附在耗材上面，隨著打印機(jī)的工作跟隨 耗材一起進(jìn)入噴嘴，灰層累計(jì)然后形成堵頭；還有一個就是擠出機(jī)的散熱不夠， 耗材 在預(yù)期熔化的區(qū)域之外就開始受熱膨脹，耗材受熱變形導(dǎo)致導(dǎo)料管內(nèi)壁相互緊 貼，從而導(dǎo)致擠出機(jī)無法順利推送耗材。 

2.深度清理：1.同樣先加熱噴嘴至 230度（中間不可降溫）將耗 材取出，再將風(fēng)扇罩取下放好； 2. 用大開口扳手固定加熱塊，再用套筒將噴嘴擰下來。3.先將小氣動接頭處的鐵 氟龍管拔出，白色膠圈要按 下去再拔，再用扳手將大氣 動接頭擰下； 4.大氣動接頭順著小氣動 接頭的方向拔出。然后用鐵 氟龍管將喉管內(nèi)部清理干 凈，可反復(fù)清理幾次。5.清理干凈后將新的噴嘴先裝上去，一定要固定緊；6.將鐵氟龍管近噴嘴一端水平切下，一定要保證端口的平滑。7. 將切好的鐵氟龍管水平 一端貼近加熱塊底部，比照 大致要插入的深度，可稍微 做下記號（鐵氟龍管與噴嘴 端口需緊密相貼，中間不得 有縫隙）8. 將鐵氟龍管插入小氣動 接頭。9.全部安裝好后將風(fēng) 扇罩裝上 10.將鐵氟龍管和線材 固定好（扎帶、膠布亦可）11.最后將耗材重新手動插入，直至噴嘴順暢流 出耗材即可  

平臺加熱不正常的主要原因是加熱排線出問題，或者加熱板短路。解決辦法是首先檢查排線是否有燒灼或松動的情況，根據(jù)情況重新接上排線或更換排線。如果排線沒問題，則需要檢查加熱板是否存在短路現(xiàn)象，根據(jù)短路情況重新焊接或者更換加熱板。

概述：打印的第一層與平臺緊密粘住是很重要的，只有這樣，接下來的層 才能在此基礎(chǔ)上建構(gòu)出來。如果第一層沒能粘平臺上，那將導(dǎo)致后面的層出問題。有 很多方法，來處理第一層不粘的問題。

1 建構(gòu)平臺不水平

解決辦法：通過調(diào)節(jié)平臺下面的四個彈簧螺母來調(diào)節(jié)平臺與噴嘴的距離，合適的距離是 噴嘴到平臺大概一張 A4 紙的厚度，逆時針擰噴嘴遠(yuǎn)離平臺，順時針擰噴嘴解決平臺。

說明：很多打印機(jī)都有幾個螺絲或手柄，用來調(diào)整平臺的位置。如果你的打印機(jī)有可調(diào)節(jié)的平臺，你遇到了第一層不著床的問題，那么第一件事，你需要確認(rèn)一下你的平臺本身是不是平的，放置是否水平。如果不水平，平臺的一邊會更接近噴嘴，而另一邊又太遠(yuǎn)。第一層要 打印的完美，需要一個水平的平臺。

2 噴嘴離平臺太遠(yuǎn)

解決辦法: 調(diào)節(jié)平臺下面的彈簧螺母來調(diào)節(jié)平臺與噴嘴的距離

3 第一層打印太快

解決辦法：1.可以在打印第一層的過程中向左側(cè)擰旋鈕來調(diào)節(jié)打 印速度，隨后再調(diào)回； 2.在三維切片軟件上設(shè)置第一層打印速度（打印屏上的 100%即為切片軟件上設(shè)置的實(shí)際打印速度如 50mm/s） 

說明：當(dāng)擠出機(jī)在平臺上打印第一層時，你希望第一層耗材能恰當(dāng)?shù)卣吃谄脚_的 表面上，以便接下來打印其它層。如果第一層打印太快耗材可能沒有足夠多的時間粘在平臺上。因?yàn)檫@個原因，很常用的方法是將第一層的打印速 度降低。切片軟件提供了一個設(shè)置，專門來實(shí)現(xiàn)這一特性。點(diǎn)擊 高級，速度選項(xiàng)里面有一個底層打印速度，可以設(shè)置在 20mm/S。足夠的打印時間能夠使耗材更好的黏在平臺上，而且出的耗材料充足，對之后的打印也更穩(wěn)定，不容易翹邊脫落。合適的首層狀態(tài)是噴嘴出的絲在平臺上呈一種扁平狀態(tài)，這種效果是最理想的。 

4 溫度或冷卻設(shè)置有問題

解決辦法：1.點(diǎn)擊旋鈕進(jìn)入主菜單，點(diǎn)擊控制，然后點(diǎn)擊溫度， 分別設(shè)置噴頭和熱床溫度到正常范圍即可; 2.PLA 設(shè)置噴頭溫度為 190-210 度,熱床溫度 40-50 度，噴頭溫度不可設(shè)置到 240 度以上，這樣耗材會碳化造成堵頭,ABS 噴頭溫 度為 240 度，熱床溫度 70~100 度。 

說明：當(dāng)溫度降低時耗材會收縮。想象一下，一個 100mm 寬的 ABS 塑料 打印件，擠出機(jī)打印時的溫度是 230 度，但平臺是冷的，耗材從噴嘴中擠出后會快速地冷卻。一些打印機(jī)還有冷卻風(fēng)扇，當(dāng)它們啟動時會加速冷卻的過程。如果這個 ABS 打印件，冷卻到室溫 30 度，這個 100mm 寬的打印件會收縮 1.5mm！但是你打印機(jī)上的平臺不會收縮這么多，因?yàn)樗恢碧幱谕粋€溫度 。因?yàn)檫@種現(xiàn)象存在，耗材冷卻時總是傾向于脫離平臺。在打印一層時，你需要記 住一個很重要的因素，如果你觀察到第一層好像很快粘到平臺上，但后來隨著溫 度降低又脫離了，那么很可能是溫度和冷卻相關(guān)的設(shè)置的問題。為了打印如 ABS 一樣需高溫才熔化的耗材，許多打印機(jī)會配備一個可加熱的平臺來應(yīng)對這個問題。在打印過程中如果平臺被加熱，并一直保持在 100 度左右，它將使第 一層一直是熱的，進(jìn)而不會收縮。通常認(rèn)為，PLA 在熱床加熱到 40 到 50 度之 間時會很好地著床，而 ABS 在 60 到 70 度時比較好。

1、你可以在切片軟件 中修改這個設(shè)置，在基本里面有個速度/溫度欄；

2、可以更改熱床溫度來匹配你打印的耗材所需要的條件。這個是一個調(diào)節(jié)熱床板溫度的設(shè)置; 

3、還有一個風(fēng)扇設(shè)置，如果你打印的 ABS 耗材全程都不需要風(fēng)扇，那么在高級里面有一個冷卻選項(xiàng)，開啟風(fēng)扇速度那個勾選去掉就可以關(guān)閉側(cè)邊的那個模型冷卻風(fēng)扇了。如果是打印 PLA 耗材，那么這個風(fēng)扇影響就沒有這么大，但是一般首層是不會開的，這可以在開啟風(fēng)扇冷卻后面那個省略號設(shè)置出具體的風(fēng)扇開啟高即可。 

5 平臺表面處理（膠帶，膠水）

解決辦法：1.貼美紋紙；2.涂抹固體膠。

說明：不同的耗材與不同的材質(zhì)材料粘合度不一樣。機(jī)器平臺是玻纖板材質(zhì) 的，玻纖板平面是比較光滑的，耗材在這么光滑的平面上是很難粘住的，所以這時 需要以下輔助設(shè)施來使耗材更牢固的粘合在平臺上（注：老款機(jī)器用的是玻纖板， 新款采用的是軟磁鐵式的熱床或者玻璃和貼紙，但解決辦法是一樣的）首先， 美紋 紙，有幾種類型的膠帶，能與常用的 3D 打印耗材粘合，條形膠帶能很方便地粘 到平臺表面，同時也能很輕松地移除或更換，以適應(yīng)打印不同的耗材。例如，PLA 能和白色美紋膠帶粘合得很好。其二，固體膠，PVP 固體膠在玻璃平 臺上均勻的涂一層就可以使耗材更平臺很好的粘合在一起，而且清理很方便，固體 膠溶于水，用水清洗就可以了。 

6 耗材的種類 

解決辦法：根據(jù)耗材種類來選擇合適的噴頭和熱床溫度即可

說明：1、當(dāng)溫度降低時，耗材會收縮。擠出機(jī)打印時的溫度是 230 度， 但平臺是冷的，耗材從噴嘴中擠出后會快速地冷卻。因?yàn)檫@種現(xiàn)象存在，耗材冷 卻時總是傾向于脫離平臺。在打印第一層時，這是需要記住的一個很重要的因素。如果你觀察到，第一層好像很快粘到平臺上，但后來隨著溫度降低又脫離了，那么很可能是溫度和冷卻相關(guān)的設(shè)置的問題。

2、如果你的打印機(jī)，有冷卻風(fēng)扇，你可能也想在前幾層打印時禁用它，使前幾層不致冷卻得太快?？稍谇衅浖缑娲蜷_工具里面的專家設(shè)置，然后在冷卻里面設(shè)置全速開啟高度，一般我們采用 0.5mm（也可根據(jù)自己要求微調(diào)） 也就是當(dāng)模型打印到 0.5mm 的高度時，冷卻風(fēng)扇會全速開啟。當(dāng)然如果你使用的是 ABS 塑料，通常是在整個打印過程中，都禁用風(fēng)扇，這時你只需要按 照 2.4 里面的設(shè)置關(guān)閉冷卻風(fēng)扇即可。如果你處在一個比較通風(fēng)的環(huán)境中， 你需要將打印機(jī)封閉起來，使風(fēng)吹不到打印件。

 7 當(dāng)以上方法都不行時：邊線和底座

說明：有時你打印一個非常小的模型，模型表面沒有足夠的面積與平臺表面粘合。Simplify3D 有一些其它選擇，來幫助增加與平臺的附著面積。一種叫“溢邊 （Brim）”。溢邊是在打印件外圍增加額外的邊，與帽子的帽檐增大帽子周長一樣。 在“附件（Additions）”標(biāo)簽頁 的最下面，開啟“（使用溢邊和底座）Use Skirt/Brim”的選項(xiàng)。Simplify3D 也允許用戶在打印件底部，增加一層底座，這也可以增大著床面積，當(dāng)然我們切片軟件也是有這個功能的。 

主要原因是線路斷開或者風(fēng)扇損壞。首先排查是否風(fēng)扇被異物卡住，如果沒有，則檢查線路是否有斷開或接口松動，若線路沒問題則應(yīng)當(dāng)更換風(fēng)扇。

概述：軟件與你的打印機(jī)是一起工作的，請確認(rèn)從噴嘴中擠出了 準(zhǔn)確數(shù)量的耗材。精確擠出是獲得高質(zhì)量打印件的重要因素。然而大多 數(shù) 3D 打印機(jī)，沒有方法監(jiān)測到底擠出了多少耗材。如果你的擠出機(jī) 設(shè)置不正確，打印機(jī)有可能擠出超過軟件預(yù)期的耗材。出料偏多將導(dǎo)致 打印件的外觀尺寸問題。解決這個問題，在切片軟件中， 只需要進(jìn)行很少的設(shè)置。例如，增加擠出倍率可以解決出料不足的問題，你可以減少擠出倍率，來解決出料偏多的問題。

噴頭加熱不正常的主要原因是熱敏電阻或加熱塊線路出問題。使用萬用表排查線路是否斷開，如果線路斷開則要更換線路。排查沒問題則需要檢查是否線路兩端接口有松動，可拆除后重新接上。如果以上都沒問題，那么大概率是熱敏電阻損壞了，需要更換熱敏電阻。

概述：為了節(jié)省耗材，大多數(shù) 3D 打印件，都是由一層實(shí)心的 殼和多孔中空的內(nèi)芯構(gòu)成。例如：打印件的內(nèi)芯的填充率，只有30%， 也即意味著，內(nèi)芯只有 30%的是耗材，其它部分是空氣。雖然打印件 的內(nèi)芯是部分中空的，但我們希望表面是實(shí)心的。為了達(dá)到這個目 標(biāo)，切片軟件允許你設(shè)置，在你的打印件中，頂部和底部有多少 實(shí)心的 層。例如，你打印一個上下各有 5 層實(shí)心層的方塊，軟件將在上下各打印 5 層完全實(shí)心的層，但是其它中間的層，將部分中空。 這個技術(shù)，可以節(jié)約大量的耗材和時間，但同時又能創(chuàng)造出結(jié)實(shí)的打印 件。當(dāng)然，取決于你使用何種設(shè)置，你有可能注意到，打印件的頂層并不是完全實(shí)心的。在擠出機(jī)建構(gòu)這些實(shí)心層時，你可能看到孔洞或間隙。

1 頂部實(shí)心層數(shù)不足

解決辦法：調(diào)整頂層實(shí)心層數(shù) 

說明：調(diào)整頂層實(shí)心填充層的數(shù)量，是最先被用到的。當(dāng)在部分中空的填 充的層上，打印 100%的實(shí)心填充層時，實(shí)心層會跨越下層的空心部分。此時， 實(shí)心層上擠出的耗材，會傾向下垂到空心中。因此，通常需要在頂部打印幾層實(shí)心層，來獲得平整完美的實(shí)心表面。好的作法是，頂層實(shí)心部分打印的厚度至少為 0.5mm。所以如果你使用 0.25 為層高，你需要打印 2 層頂部實(shí)心層。如果你打 印層高更低，比如只有 0.1mm，你需要在頂部，打印 5 個實(shí)心層，來達(dá)到同樣的效果。如果你在頂層發(fā)現(xiàn)擠出絲之間有間隙，第一件事，是嘗試著增加頂部實(shí)心層的數(shù)量。例如，如果你發(fā)現(xiàn)這個問題，而只打印了 3 個頂部實(shí)心層， 那試試打印 5 個實(shí)心層，看看有沒有改善。注意，增加實(shí)心層只會增加打印件里面塑料的體積，但不會增加外部尺寸。你可以在基本里面調(diào)整底層頂層厚度來改善。

2 填充率太低

解決辦法：調(diào)整內(nèi)部填充率 

說明：打印件內(nèi)部的填充，會成為它上面層的基礎(chǔ)。打印件頂部的實(shí) 心層，需要在這個基礎(chǔ)上打印。如果填充率非常低，那填充中將有大量空的間 隙。比如，你只使用 10%的填充率，那么打印件里面，剩下 90%將是中空 的。這將會導(dǎo)致實(shí)心層，需要在非常大的中空間隙上打印。如果你試過增加頂 部實(shí)心層的數(shù)量，而你在頂部仍然能看到間隙，你或許可以嘗試增加填充率， 來看看是間隙是否會消失。比如，你的填充率，之前設(shè)置的是 30%， 試著用 50%的填充率，因?yàn)檫@樣，可以提供更好的基礎(chǔ)，來打印頂部實(shí)心層。

3 出料不足

解決辦法：手動送料

說明：如果你已經(jīng)嘗試增加填充率，和頂層實(shí)心層的數(shù)量， 但在打印件的頂層，你的仍能看到間隙。那你可能遇到擠出不足 的問題。這意味著，噴嘴沒有擠出軟件所預(yù)期數(shù)量的塑料，可手 動擠出耗材看打印情況如何，如果沒有問題那么說明是擠出不足。