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2020-04-30
質(zhì)量檢查是傳統(tǒng)加工和制造過程的例行工作；從生產(chǎn)線批量生產(chǎn)零件時，將對部分零件進行隨機檢查以確保尺寸準(zhǔn)確。在測試過程中通常需要特殊的測試工具。這些主要包括坐標(biāo)測量機（CMM）和檢查儀器。
坐標(biāo)測量機（CMM）是一種精密工具，可以檢測零件上的多個點以確定零件是否符合相關(guān)規(guī)格。檢驗儀器是另一種形式的檢驗設(shè)備，用于快速準(zhǔn)確地確定零件是否滿足基本公差。
這些檢查工具需要滿足剛度和準(zhǔn)確性的要求。它們通常是在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上由鋁制成的。然而，制造昂貴并且消耗了寶貴的運輸時間。隨著加工零件的復(fù)雜性增加，制造要匹配的檢查工具變得更加麻煩。
為什么難以加工復(fù)雜零件？
對于傳統(tǒng)的三軸銑床，如果零件太復(fù)雜，它將超出機床特定參數(shù)的限制，例如無法執(zhí)行完整的切削操作。這將防止傳統(tǒng)方法生成某些復(fù)雜的模型，因此必須修改檢查工具的設(shè)計以損害生產(chǎn)。
修改設(shè)計圖以符合傳統(tǒng)的加工生產(chǎn)方法后，如果要加工夾具，必須事先在CAM軟件中進行設(shè)置。該過程需要選擇將用于切割的工具，并計劃每個工具的切割路徑。由于更復(fù)雜的幾何形狀通常需要更多的切割操作，因此將增加CAM軟件的工作量，并需要大量熟練的操作員來制造零件。
更好的解決方案
事實證明，通過傳統(tǒng)技術(shù)進行的處理無法再應(yīng)用于所有情況。3D打印的誕生是對傳統(tǒng)制造工藝的重要補充。3D打印機之所以受到用戶歡迎，是因為他們可以選擇多種材料，并且可以滿足不同行業(yè)的定制需求的不同過程。使用3D打印機可以生產(chǎn)堅固，準(zhǔn)確的工裝夾具，同時減少了昂貴且耗時的CAM過程。3D打印切片軟件負責(zé)所有準(zhǔn)備工作，因此操作員的任務(wù)是設(shè)計模型，然后開始打印。使用3D打印機，即使是高復(fù)雜度的模型也可以輕松打印，從而可以以較低的生產(chǎn)成本和時間成本來制造復(fù)雜的工裝夾具。
